光纤激光焊接机铝合金激光焊接技巧延伸

来源：深圳市博特精密设备科技有限公司发布时间：2018-05-09

1、首先了解铝合金材料本身的物理及化学特性：

铝合金材料具有高反射性及高导热性，从微观电子结构来说，铝合金具有众多自由电子，密度非当大，当激光作用于此类电子时会产生强烈的震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波与较弱的透射波，因此，铝合表表面对激光具有较强的反射率而影响其对激光的吸收率，同时，由于电子的激烈的布朗运动会明显提高铝合金材料对热的传导。

国内对铝合金激光焊接己经作了大量的研究，结果也证明了对铝合金材料的焊接需要在表面进行预处理，如喷砂处理，砂纸处理，表面化学浸蚀，表面镀，碳黑添加，氧化等均可以达到降低光束反射的作用，有效提高铝合金工件的对激光束的吸收率，

另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形波口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔)方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深，还可以利用合理设计焊接缝隙来增加铝合金表面对激光能量的吸收。

2.小孔效应与等离子体对铝合金激光焊接的影响：

在铝合金激光焊接过程中，小孔的出现可以大大提高材料对激光的吸收率，从而使得焊接可以获得更多的能量。而铝元素以及铝合金中的Mg、Zn、Li沸点低、易蒸发且蒸汽压大，虽然这有助于小孔的形成，但等离子体的冷却作用（等离子体对能量的屏蔽和吸收，减少了激光对母材的能量输入）使得等离子体本身'过热'，却阻碍了小孔维持连续存在，容易产生气孔等焊接缺陷，从而影响焊接成形和接头的力学性能，所以小孔的诱导和稳定成为保证激光焊接质量的一个重点。