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不锈钢管材焊接小助手_连续激光焊接机

来源：深圳市博特精密设备科技有限公司发布时间：2018-07-12 09:30:53

在激光焊接工业中，采用激光焊接不锈钢材料工件的厂家是非常多的，激光焊接机焊接效果也是非常好的，304不锈钢材料自然采用激光焊也是很不错的选择的。

304不锈钢作为奥氏体不锈钢的一种，通用性较强的不锈钢材料，耐蚀性、耐热性良好、且无磁性。耐蚀性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好有良好的焊接性、焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小、冲压弯曲等热加工性好、无热处，能高到1000-1200度。
不锈钢激光焊接
近些年来，不锈钢的应用范围更加广泛，在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多。因此，超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要。传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质量，而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，能有效减少焊接缺陷。304不锈钢焊接技术的研究便是在这种背景下产生的。

不锈钢在使用过程中，很大一部分都要焊接，由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能。不锈钢焊接接头组成焊缝金属区、热影响区和母材（基本金属）区三部分组成。
不锈钢激光焊接

（一）不锈钢采用激光焊接的优点：

激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
不锈钢激光焊接
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

（二）激光焊接机加工方法的特征：

不锈钢激光焊接机

1、无加工噪音，对环境无污染；

2、容易改变激光输出焦距及焊点位置；
3、很容易搭载到自动机、机器人装置上；
4、焊点小、能量密度高、适合于高速加工；
5、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理；
6、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗；
7、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接；
8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接；
9、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接；
10、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中 产生X射线的危险；
11、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工 高熔点、高硬度、特种材料；

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