传感器是一种高精度的检测仪器，在军事、航空航天行业有严格的要求。申请前必须对传感器进行严格测试。传感器是否是高科技增值取决于高技术与技术处理。

由于环境条件、传感器需要金属封装一般采用密封焊接，如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器、等各种传感器包含敏感元件和集成电路，充惰性气体或真空隔绝外界，有要求的压力、气密性、焊接强度和泄漏率。在这个过程中，焊接质量要求高，变形要小，不会损坏内部元件和电路。

现在密封传感器焊接的主要方式是电阻焊、氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接、激光焊接等焊接，与其他方式相比，不锈钢转感器环缝自动激光焊接机具有以下优点：

激光焊接机在传感器焊接中的那些工艺特点呢？

(1) 高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

(2) 最小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

(3) 高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

(4) 强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

(5) 精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

(6) 非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。

(7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。

(8) 容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

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