我们在实际生产中发现使用激光焊接技术的钣金产品的成本，激光焊接工序不是主要决定因素。实际的生产经验证明，钣金产品70%的成本是由产品设计决定的。要降低生产成本，提高焊接效率，首先需要从产品设计入手。在初期产品设计时考虑到激光焊接对工件的要求，比如，减少生产中的折弯工序、尽量采用激光切割板材、采用自定位设计等等，会让激光焊接程序和夹具变得很简单，从而达到降低成本，提高效率的目标。相对传统焊接，激光焊接机对工件的前道加工精度及工装夹具的要求也比较高。要最大程度地发挥激光焊接的优势，降低生产成本并提供生产效率，需要优化产品设计、激光切割、冲压、折弯和激光焊接等整个钣金生产工艺。

钣金焊接用哪种激光焊接机设备比较好？传统的焊接手段由于极大的热量输入，不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题，需要大量的后续加工手段，从而增加费用支出。钣金激光焊接机具有最小的热输入量，热影响区极小，显著提高焊接产品品质的同时，可减少后续工作的时间。另外，由于焊接速度快和焊接深宽比大，能够极大的提高焊接效率和稳定性。因此激光焊接在钣金制造中的应用越来越普遍。

由于激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，且能够得到非常美观的焊接表面效果，故焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。而这在人工成本不断上升的今天，尤其具有现实意义。激光焊接机是在密闭的安全防护罩内进行的，并配有自动抽尘装置，在保证员工的健康和安全的同时，也能保持厂房内干净整洁的工作环境。

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