但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。博特焊接应用工程师通过长期经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的解决方法，供行业同仁参考！
激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
激光裂纹焊缝
2、气孔气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。
焊缝气孔（左）；焊缝形成过程（右）
3、飞溅
激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。
焊接飞溅
4、咬边如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝融化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制效率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。
如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。
博特激光设备工程师提醒大家：
不管是哪种激光焊接缺陷，其实在很多实际应用中是可以克服的，除了与激光设备技术性能关系外，还与焊接材料的特性，作业人员的焊接经验有着很大的关系，所以我们要解决焊接的问题，就得先拥有一套良好，适合产品材料特性的焊接设备，这方面我们需要与拥有先进而丰富的激光设备厂商联系，选择合适的厂家合作，才能在实际焊接中出现的问题提供良好的解决方案！
（本文由博特激光原创，转载须注明出处：www.botetech.com，珍惜别人的劳动成果，就是在尊重自己）
