目前，塑料在汽车、医疗设备及电子等行业广泛使用，原先许多使用金属的零部件(汽车进气管、油箱、过滤器、医学上使用的流体输送系统等)也开始逐渐被塑料所代替，因此，产生了塑料激光焊接技术。目前国内市场上普遍使用的塑料焊接技术主要有振动摩擦、热板式塑料焊接及超声波焊接等。随着材料和设备方面的进步，激光焊接作为一种速、有效、干净的焊接方式，逐渐在塑料制品的加工过程中受到重视。激光塑料焊接主要于连接敏感性塑料制品(含有线路板)具有复杂几何形状的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品(医疗设备)等。

博特激光三轴透明塑料激光焊接也叫激光穿透焊接，基本原理是：上下两个塑料工件放置于夹具中并施加足够的压力，激光束穿透上层塑料后，下层塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接压力的作用下融合，冷却后形成了牢固的焊缝。

激光塑料焊接几个主要的参数分别为：激光能量、焊接速度、焊接压力等。

塑料激光焊接技术的基本原理及特点

塑料激光焊接技术适用于两种对激光的反应差异很大的塑料的焊接，它是将两种塑料在低压力下夹紧在一起(其中一种塑料对加工激光具有一定的透过率，另一种塑料对激光吸收)，激光穿过一个制品，然后被另一个制品吸收，并将激光能量转化为热能，使两种塑料的接触面开始熔化，并形成一个焊接区域（如下图所示），完成对两种不同材料的焊接。

与传统的塑料焊接技术相比，激光焊接塑料技术有以下几方面的优点。

①能生成精密、牢固和密封(不透气和不漏水)的焊缝，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围紧密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点使它十分适合对医疗设备及电子传感器等的焊接。

②易于控制，具有良好的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。这是因为激光便于计算机软件控制，而且激光器输出可灵活

地到达到零件各个微小部分，能够焊接其他焊接方法不易达到的区域。

③极大地减小了制品的振动应力和热应力。激光焊接比其他连接方式产生的振动应力和热应力小得多，这意味着制品内部组件的老化速度更慢，可应用于极易损坏的制品

④能够将许多种类不同的材料焊接在一起。例如，能将透过近红外激光的聚碳酸酯(PC)30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起，而其他的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面不同的聚合物连接起来。

博特激光新型透明塑料激光焊接机工艺应用解决方案

透明塑料激光焊接系统，焊接过程无需添加任何吸光添加剂，是一种洁净的连接方式，专业为透明塑料产品进行完美的焊接。系统采用模块化设计理念，集激光器、外光路运动焊接部件与具有特殊功能的夹具部件为一体，结构紧凑、操作方便、安全稳定。该系统采取多轴联动方式、采用特殊的透射焊接技术，完美地解决了透明塑料产品的洁净焊接需求。

系统特点：

特定功能输出的激光器搭配先进技术的夹具，无需添加任何吸光添加剂，焊接美观、洁净无污染。

模块化设计使系统配置灵活，多种可选软硬件配置可灵活满足客户定制的需求，可根据产品的特点，选择最优的配置。

激光器与自动焊接集成为一体，结构紧凑，移动灵活。

激光器免维护，可靠性高， 寿命期间内无需更换任何器件。

可进行点、直线、圆、方形或由直线圆弧组成的任意平面图形的焊接，也可进行圆周焊接。

具有CCD监视功能，激光器具有红光指示功能，定位瞄准简单、快捷、准确。

可焊接的材料：

氟树脂（PFA）、烯烃类树脂（PE、 PP）

工程树脂（PBT、 PA6、PC、POM）

超级工程树脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）

透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接

→实现壁厚3mm、 5mm的叠加焊接

非织造布（PP材）的焊接

→ 实现各种网格密度的非织造布的连续直线焊接

膜焊接

→实现氟树脂膜（25-100微米）的无损伤焊接

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