由于激光焊接方法具有更高的功率密度，容易实现深窄焊缝，使焊接精度和张度更高，提高了焊接质量，激光可通过光纤舆实现远程焊接，配上机器人可实现柔性自动化焊接生产，现在列举一下激光焊接的优势。

1.激光聚焦后，功率密度高，高功率低阶模激光经聚焦后，其焦斑直径很小，功率106 激光加工密度达106~108W/cm，比电弧高出几个数量级。几种主要焊接方法的功率密度对比表如下图所示。

2.激光焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光束一扫描过程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。

3.焊接深宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，特别适于精密、热敏感部件的焊接，可免去焊后矫形及二次加工。

4.能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接，并能通过玻璃等对光束透的材料进行焊接。

5.可焊接难熔材料，如钛、石英等，并能对不同性质的材料进行焊接，如将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起，效果良好。

6.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中。不仅生产效率大大提高，且热影响区小、焊点无污染，大大提高了焊接的质量。

7.可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在Nd;YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。

8.一般不加填充金属。如用惰性气体充分保护，则焊缝不受大气污染。

9.焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化。

10.激光焊接在很多方面与电子束焊接类似，其焊接质量略逊于电子束焊，但电子束只能在真空中传输，所以焊接只能在真空中进行。而激光焊接技术可以在更为广泛的工作环境中应用。

因此，激光焊接过十几年发展迅速，被广泛应用于汽车、电子、钢铁、航天航空、船舶制造等行业，深圳博特激光在对激光焊接技术深入研究的同时，应市场需要创造性的研发出激光锡膏焊接机。

博特激光锡膏焊接是以激光为热源加热锡膏融化的激光焊接技术，激光锡焊的主要特点是利用激光的高能量实现局部或微小区域快速加热完成锡焊的过程。其过程分为两步（见下图）：

1.用常规方法点锡膏后，首先激光锡膏需要被加热，且焊点也被预热。

2.之后焊接所用的激光锡膏被完全熔融，锡膏完全润湿焊盘，最终形成焊接。

博特激光锡膏焊接有以下特点：

1、 多轴联动，焊点一致性好，对不同焊点，不同高度焊点实现一次加工;

2、 PC控制，可视化操作。高清晰度CCD摄像，可选MARK+DXFGEBER图形或模板匹配方式，自动定位，满足高精密器件全自动或在线加工要求，减少人工干预;

3、 拥有核心技术的温度控制模型，并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制;

4、 非接触式焊接，无机械应力损伤，升温速度快，热影响区小;

5、 激光，CCD，测温，指示光四点同轴，解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试;

6、特定的激光锡焊软件，实现不同参数调用与加工，方便客户使用;

7、 光学系统、运动单元、控制系统全模块化设计，提高了系统稳定性和维护性

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