激光焊接机打图片教程方法

以下是一篇关于激光焊接机视频演示的结构化说明，适用于技术展示与推广场景：

激光焊接机视频演示解说稿（约800字）

引言（100字）

欢迎观看型号为2504100109的高精度激光焊接机操作演示视频。本视频将全面展示设备的核心功能、操作流程及行业应用场景，帮助用户快速了解其高效、精准的焊接性能。激光焊接技术凭借非接触加工、热影响区小等优势，已广泛应用于精密电子、医疗器械、汽车零部件等领域。

一、设备概览与核心参数（150字）

镜头首先展示设备全貌：紧凑型工业设计，集成激光发生器、数控工作台与实时监控系统。核心参数突出：

– 激光功率：1000W-3000W（可调）

– 焊接精度：±0.05mm

– 波长：1064nm（适配金属材料）

– 冷却系统：双循环水冷

特写镜头展示密封焊接仓的防辐射观察窗与智能烟雾净化装置，强调操作安全性。

二、操作流程演示（300字）

1. 准备工作

– 佩戴防护装备，启动设备自检程序

– 载入预设参数（不锈钢/铝合金等材料模式）

– 固定待焊工件于三维移动平台

2. 焊接过程

– 激光聚焦镜头自动校准，红光定位焊缝轨迹

– 高速焊接演示：0.8mm厚铝合金板以12m/min速度完成无缝拼接

– 微观镜头对比：传统焊疤（左）VS激光焊接（右）表面平滑无变形

3. 质量检测

– 同步显示热成像图，温度梯度稳定在±5℃

– 拉力测试机验证焊缝强度达母材95%

– 工业显微镜展示20倍放大下的致密焊点

三、技术优势对比（150字）

视频插入动态信息图对比：

| 指标| 传统电弧焊 | 2504100109激光焊 |

|||-|

| 热变形| 显著 | 几乎无|

| 焊接速度| 3m/min | 15m/min |

| 耗能比| 100% | 65% |

| 良品率| 82%| 98.5% |

旁白强调：尤其适合异种金属焊接与微米级精密加工场景。

四、行业应用案例（100字）

– 新能源汽车：动力电池模组焊接（展示铜铝极耳连接效果）

– 消费电子：手机中框无缝焊接（0.3mm厚度不锈钢无穿孔）

– 航天制造：涡轮叶片修复焊接（高温合金材料显微结构对比）

每个案例配1秒快剪画面，突显设备适应性。

安全提示与售后服务（100字）

结尾滚动提示：

1. 必须配备IL-4级激光防护眼镜

2. 定期更换滤光片（每500小时）

3. 云端远程诊断系统实时监控设备状态

屏幕底部显示24小时技术支持热线与QR码，便于潜在客户获取技术文档。

结语（50字）

2504100109激光焊接机以智能化、高可靠性的表现重新定义精密焊接标准。点击官网获取完整技术白皮书，开启高效生产新篇章！

此结构兼顾技术深度与传播效果，视频脚本可通过3D动画+实拍结合呈现，总时长建议控制在5-8分钟，适配B2B推广场景。实际制作时可依据具体设备配置调整参数细节。

以下是关于激光焊接机使用方法的详细指南，内容结构清晰，专业实用：

激光焊接机操作指南

激光焊接机是一种高精度、高效率的工业设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子元器件等领域。正确操作设备可确保焊接质量并延长使用寿命。以下是详细操作流程及注意事项：

一、操作前准备

1. 安全防护

– 佩戴防护装备：激光防护眼镜（防特定波长）、隔热手套、防护服。

– 清理工作区域，确保无易燃易爆物品，通风良好。

2. 设备检查

– 检查冷却系统（水冷/风冷）运行状态，水温需保持在20-25℃。

– 确认光纤或激光器镜片清洁，无灰尘或油污。

– 测试紧急停止按钮功能正常。

3. 材料准备

– 清洁工件表面，去除氧化层、油污（可用酒精或丙酮擦拭）。

– 根据材料特性（如不锈钢、铝合金）选择保护气体（氩气/氮气）。

二、操作步骤

1. 参数设置

– 输入材料厚度（如0.5mm不锈钢）：功率建议200-500W，脉宽0.5-10ms。

– 调整频率：薄板材料20-50Hz，厚板5-15Hz。

– 设置离焦量（焦点位置），通常工件表面下0.1-0.3mm。

2. 定位校准

– 使用红光定位系统对准焊接路径，偏差需＜0.05mm。

– 夹具固定工件，确保接缝间隙≤0.1mm。

3. 启动焊接

– 开启保护气体（流量8-15L/min），提前0.5秒吹扫。

– 启动激光：先点焊定位，再连续焊接。

– 观察熔池状态，理想效果为银白色连续鱼鳞纹。

三、质量检测与问题处理

1. 常见缺陷处理

– 气孔：增加保护气流量或降低焊接速度。

– 裂纹：预热工件（100-200℃）或降低功率。

– 未熔合：检查焦点位置，调整能量密度。

2. 检测方法

– 目视检查：表面平整度、裂纹。

– X射线探伤：检测内部缺陷。

– 拉力测试：验证焊缝强度。

四、日常维护

1. 光学系统

– 每周用无水乙醇清洁聚焦镜，棉签单向擦拭。

– 每季度检查光纤耦合效率，衰减＞20%需更换。

2. 机械部件

– 导轨每月加注专用润滑脂。

– 定期校准激光头与工作台垂直度。

3. 冷却系统

– 每季度更换去离子水，电阻率需＞5MΩ·cm。

– 清理过滤器，防止水垢堵塞。

五、安全注意事项

1. 严禁直视激光束，即使未通电时也需佩戴防护镜。

2. 设备运行时禁止打开防护罩，急停按钮必须保持可触达。

3. 焊接高反射材料（铜、铝）时需增加防反射装置。

通过规范操作与定期维护，激光焊接机可保持±0.02mm的重复定位精度，焊缝深宽比可达5:1以上。建议操作人员每半年参加设备商提供的专业技术培训，以掌握最新工艺参数优化方案。

（全文约800字）

以下是激光焊接机的标准操作方法，内容涵盖安全准备、操作流程、参数设置及维护要点，共约800字：

激光焊接机安全操作规范

1. 安全防护准备

– 个人防护：操作人员需穿戴防护眼镜（防1064nm波长激光）、隔热手套及防护服，避免激光辐射和飞溅物伤害。

– 环境检查：确保工作区域无易燃易爆物品，通风良好，配备灭火设备。

– 设备检查：确认激光器冷却系统（水冷/风冷）运行正常，光纤无折损，防护罩完好。

2. 设备启动与校准

– 开机顺序：

① 开启总电源，启动冷却系统；

② 待水温/风机稳定后，启动激光器电源；

③ 打开控制软件，初始化运动轴（X/Y/Z）。

– 光路校准：

使用红光指示定位，调整聚焦镜与工件距离，确保激光束焦点落在焊缝中心（通常距工件表面0.1~0.3mm）。

3. 焊接参数设置

– 材料适配：

| 材料类型 | 功率（W） | 频率（Hz） | 速度（mm/s） |

|-|–||–|

| 不锈钢 | 800-1500| 50-200 | 10-30|

| 铝合金 | 1000-2000 | 100-300| 5-20 |

| 碳钢 | 500-1200| 20-150 | 15-40|

注：具体参数需通过试焊确定。

– 模式选择：脉冲焊（精密薄件）或连续焊（厚板深熔），调整占空比（10%~90%）控制热输入。

4. 焊接操作流程

– 工件定位：使用夹具固定工件，间隙≤0.1mm，清洁焊缝处油污/氧化层。

– 试焊测试：在废料上进行3~5次参数验证，观察熔深、焊缝成形（需连续均匀鱼鳞纹）。

– 正式焊接：

① 启动惰性气体保护（氩气流量15~25L/min），喷嘴距工件5~8mm；

② 按下启动键，激光头按预设轨迹移动，操作员通过观察窗监控熔池状态；

③ 焊接结束关闭激光，延迟10秒再停气，防止焊缝氧化。

5. 日常维护与故障处理

– 维护要点：

– 每日清洁光学镜片（用无水乙醇+无尘棉签），每200小时更换保护镜片；

– 每月检测光纤接口，校准激光输出能量；

– 每季度清理冷却系统滤芯，更换循环去离子水。

– 常见故障应对：

– 焊接不牢：检查焦点位置，增大功率或降低速度；

– 设备报警：查看错误代码（如E01为水温过高，需暂停冷却）；

– 光路偏移：重新校准振镜系统，联系厂家校正。

6. 关机步骤

① 关闭激光发射；

② 停止运动机构，归零各轴；

③ 待冷却系统运行5分钟后切断电源；

④ 填写设备使用记录表（包括工作时间、参数、异常情况）。

注意事项：

– 严禁在设备运行时打开防护门或直视激光束；

– 焊接高反射材料（铜、金）时需使用抗反射镀膜镜片；

– 突发停电时立即关闭主电源，防止激光器电压冲击。

通过规范操作与定期维护，可延长设备寿命并保障焊接质量。建议每半年由专业工程师进行全面检测校准。